隨著制造業(yè)迅速發(fā)展，沖壓職業(yè)所涉及的范疇范圍及其廣泛，在制造業(yè)方面受到大力推廣及應用。因為沖壓產品種類繁復,工藝雜亂,在出產加工中也容易呈現很多質量問題。本文通過對沖壓件加工經常發(fā)生的質量問題進行研究與剖析,然后提出了一些解決辦法。

沖壓加工出不良產品的主要原因有多方面，如選用資料方面，模具制作的外表質量等都會影響沖壓件的品質。沖壓加工過程中操作以及工位用具的裝夾取卸等程序也有可能損害沖壓件外表的質量，因此在整個沖壓件出產過程每個環(huán)節(jié)都要注意細節(jié)，盡量防止后期產品呈現質量問題。

  一.沖壓件質量問題產生的原因

（1）.卷料問題，1.沖壓板材呈現不良現象問題，異物掉落，2.卷料帶有傷疤狀況，板材外表或許里面有異物混入。3.板材邊料破損，板材外表有刮痕，4.板材邊際不規(guī)則破損 5.邊角應力不均勻發(fā)生變形狀況，6.板資料材質不良，厚度不均勻，7.卷料反面有異物形成鼓包現象。以上幾條都是沖壓加工過程中容易呈現的不良現象。

（2）板料經常呈現的不良現象：1.毛刺，鋼板切斷面部位呈現毛刺，在0.2mm以上時，如不及時處理，會損壞模具，2.輥子印，送料輥子附著異物，3.滑動印，因為輥子滑動引起，在突然停止或許加速時發(fā)生，4.卷料破損或許起皺，開卷線的導向輥或許模具上的導向輥空隙小時發(fā)生的起皺現象，因為卷料送入不平衡引起，5.凹凸，開卷線有異物混入導致板料外表呈現凹凸。

（3）由模具呈現問題形成的不良現象：1.因為拉伸變形量大，拉伸速度快，壓邊力過大等原因引起的部位起皺，2.沖壓件成形時。凹凸模圓角過小，空隙不均勻等原因形成的破裂情況，3.呈現刮痕是因為資料與模具形成沖壓件或許模具呈現不良狀況，4廢料混入模具區(qū)，出產過程中工作臺面清理不潔凈導致的。

5毛刺主要是沖裁空隙過大，或許刀口鈍等情況都會產生毛刺。

二.沖壓件質量問題的解決辦法與注意事項

（1）原資料查看，沖壓出產前有必要對原資料進行查看清洗，清洗時注意輥子空隙和清洗油的質量，清洗油缺少時有必要及時添加。

（2）拉延模具的查看和保護，拉延模具需求定時查看和保護，保證出產的繼續(xù)安穩(wěn)狀況。

（3）剪切模具的查看和保護，定時查看模具刃口狀況，以防產品呈現毛刺。  

 (4)模具工藝規(guī)劃合理，削減沖壓件的凹凸點，確定好落料孔的大小，進步沖針與落料的精度，加強落料孔工藝性，防止廢料卡在落料孔內。

（5）要嚴格控制沖壓加油的使用量，（加油量的大小可以依據送料速度判別）可以防止因加油過多使廢料黏貼在模具上，行成凹凸點。

（6）標準工位用具的存放量，可以規(guī)劃專業(yè)的用具裝在沖壓產品。

（7）對模具部件定時消磁，如沖針 滑塊 鑲件等，這樣可以削減因磁性使廢料黏貼在模具內形成沖壓件的殘次品。

       以上內容為我公司在日常出產加工中總結的質量剖析和一些解決辦法，主要就是日常查看，保護，及辦理，要可以繼續(xù)進行，如此下去，沖壓件產品的呈現的質量問題會大幅削減。因為沖壓件產品的多元化和工藝的特殊性，呈現適量問題是必然的，我們只要在平時出產中加強防備，控制來下降發(fā)生率，提升產品合格率。
希望本文能對廣闊沖壓同行們帶來一些幫助和參閱。