選用沖壓工藝進行翻管加工時的注意事項：
(1)軸壓外翻管變形程度不宜太大
翻管成形是將管材向外或向內翻轉成雙層管的工藝。選用軸壓翻管工藝制造雙壁管，具有模具簡略、高效，工件出產(chǎn)成本低、質量好的長處。翻管有兩種基本形式，一種是外翻，即管材的內壁翻卷變形成為管的外壁，得到雙壁管；一種是內翻，即管材的外壁翻卷變形成為管的內壁，得到雙壁管。經(jīng)過模具，管材在軸向壓力效果下，可以完成外翻成形，其變形程度可用外翻系數(shù)表示。外翻系數(shù)越大，翻管變形程度越大。因為在翻管變形區(qū)，材料受軸向壓應力和周向拉應力效果，管端在周向發(fā)生很大的伸長變形，當此伸長變形超越材料的極限延伸率時，將發(fā)生管端開裂，故軸壓外翻管變形程度不宜大大。
(2)軸壓內翻管變形程度不宜太大
經(jīng)過模具，管材在軸向壓力效果下，可以完成內翻成形，其變形程度可用內翻系數(shù)表示。顯然，內翻系數(shù)越小，翻管變形程度越大。因為在內翻變形區(qū)，材料受軸向和周向兩向壓應力效果，管端有增厚現(xiàn)象，當變形程度較大時，管端增厚越大，于是翻管變形力增大，一旦超越管坯的臨界失穩(wěn)力時，在傳力區(qū)就會發(fā)生失穩(wěn)，翻管無法進行。因而，軸壓內翻管變形程度不宜太大。
(3)軸壓圓角模外翻管，模具圓角半徑不宜過大或過小
選用圓角模，在軸壓下能對薄壁管進行外翻成形。但模具圓角半徑的巨細對翻管勝敗與否影響很大。當模具圓角半徑太大時，管端沿圓角模面變形，管端受周向拉伸而擴張，當變形程度增大周向擴張超出材料極限伸長時，管端出現(xiàn)開裂。反之，模具圓角半徑太小，將發(fā)生較大的軸向緊縮載荷，當此載荷超越管坯臨界失穩(wěn)力時，將導致傳力區(qū)失穩(wěn)變形。
(4)軸壓圓角模內翻管，模具圓角半徑不宜過大或過小
選用圓角模，在軸壓下能對薄壁管進行內翻成形。當模具圓角半徑太大時，管端變形程度增大，管端周向遭到激烈周向緊縮，或許出現(xiàn)失穩(wěn)起皺，管坯相對厚度t/D越小，管端趟或許失穩(wěn)起皺。此外，因為變形區(qū)的管壁厚度變厚，導致翻管力增大而出現(xiàn)傳力區(qū)失穩(wěn)變形，使內翻無法進行下去。反之，模具圓角半徑太小，也將發(fā)生較大的軸向緊縮載荷，也會導致傳力區(qū)失穩(wěn)。 |
