V形和U形沖壓件是咱們在沖壓加工的過程中常常遇到的，這兩種產品的沖壓模具設計盡管簡單，可是其實這里面也是大有學問的。下面咱們給大家分享一些V形和U形沖壓件的模具設計圖。
一，V形沖壓件的模具設計
V形沖壓件形狀簡單，能一次曲折成形。最簡單的模具結構為敞開式（圖2-26）制作便利，通用性強。但選用這種模具曲折時。板料容易滑動，使曲折件邊長不易控制，影響工件精度。
為了避免板料滑動，進步V形沖壓件的曲折精度，能夠選用圖2-27所示的帶有壓料設備的模具結構。
圖2-28為另一結構方式的V形沖壓件曲折模。因為有頂板及定料銷，能夠避免曲折時毛坯的滑動，能得到邊長公役為±0.Imm的工件，這是其他型式的曲折模所達不到的。
圖2-29為通用V形沖壓件曲折模，可曲折邊長較短、寬度較大的多種曲折件，凹模由兩塊組成，它具有四個工作面，能夠曲折多種角度，凸模按工件曲折角和圓角半徑大小更換。
圖2-30所示為具有翻板的V形沖壓件曲折模，翻板可繞轉軸反轉，定位板固定在翻板上。曲折前，轉軸由頂桿頂在最高方位，在曲折過程中資料兩邊始終和定位板觸摸，避免了曲折過程中坯料的走動。這種結構特別適用于毛坯不易放平穩(wěn)的帶窄條的工件以及沒有滿足壓料面的工件。
二，U形沖壓件的模具設計
圖2-31所示為一次曲折的U形沖壓件曲折模。(a)用于底部不要求平整的工件。圖2-31(b)用于底部要求平整的工件。圖2-31(c)用于外側尺度要求較高的工件（當毛坯厚度公役較大時），凸模兩邊做成活動鋃塊，因為繃簧的效果，可根據(jù)料厚主動調整凸模寬度尺度。
圖2-31(d)用于肉側尺度要求較高的工件（當毛坯厚度公役較大時），將凹模兩邊做成鋃塊，因為繃簧的效果，可根據(jù)料厚主動調整凹模寬度尺度。圖2-31(e)用于工件兩邊的孔要求保持同軸時，在兩邊的凹�；顒愉Z塊上有定料銷供毛坯定位之用。凸模下行時，將毛坯和凹�；顒愉Z塊一同壓人凹模中，這樣就保證了兩邊孔的同軸。凸模上行時，活動凹模與壓料板在繃簧效果下回來凹模上面。缺陷是結構復雜，制作困難。圖2-31(f)為工件兩邊壁厚變薄的曲折模，即用于Z沖壓件。
圖2-32是曲折角小于904的曲折模，兩邊的活動凹模鋃塊可在圓腔內反轉，當凸模上升后，繃簧使活動凹模鋃塊復位。
圖2-33為圓桿件的曲折模，凹模做成轉輪，為了使圓桿定位，凸模和凹模上均有圓槽，隨著凸模的下降，轉輪發(fā)生轉動，圓桿完結曲折。關于合金鋼資料的U形沖壓件曲折，為了小凹模圓角處的磨損，進步凹模使用壽命，也往往將凹模做成轉輪式的。 |
