在電子器件外殼中, 由于聯(lián)接(扣接)的需求, 很多壓鑄鎂合金或塑料件都有部分凸臺(tái)或薄筋, 或圓柱螺釘孔。 這在壓鑄和注塑成型工藝中是很簡(jiǎn)單完成的, 但對(duì)于沖壓工藝來(lái)說(shuō)則是較難的。 曩昔國(guó)內(nèi)涵隨身聽(tīng)、MD 外殼上運(yùn)用沖壓件時(shí)都是選用板件部分豁口, 結(jié)合彈簧完成的。沖壓成形的MD 鎂合金薄板件, 加工了部分豁口。 而用凸臺(tái)形式還沒(méi)有先例。近年來(lái)日本和中國(guó)臺(tái)灣的學(xué)者都在開(kāi)展板件部分熱沖壓成形技能的研究, 目的是想以熱沖壓技能完成板材部分凸臺(tái)的成形, 這樣鎂合金沖壓件就可以完全取代鎂合金壓鑄技能和塑料注塑技能了。 但這方面國(guó)內(nèi)外都很少有揭露報(bào)道。

鎂合金板材部分沖壓成形時(shí), 成形溫度要高一些, 最好在250℃以上, 以降低設(shè)備噸位。 另外, 光滑技能是完成鎂合金薄板部分熱沖壓成形的要害, 一般凹模與坯料之間要選用合理的光滑方法, 使坯料可以合理活動(dòng)。 凸臺(tái)金屬是由板材底部流入生成的, 板材一般產(chǎn)生顯著的減薄。 凸模速度也是影響資料成形活動(dòng)的重要因素。 部分沖壓成形簡(jiǎn)單產(chǎn)生兩種工藝缺陷, 一種是板件凸臺(tái)背部的吸孔, 由凸臺(tái)增長(zhǎng)過(guò)快而資料活動(dòng)補(bǔ)充缺乏構(gòu)成的。 另一種是凸臺(tái)根部單薄, 卸料時(shí)折斷。 在底部變薄到一定程度時(shí), 如果凸臺(tái)現(xiàn)已充溢, 持續(xù)加大底部變形就會(huì)在凸臺(tái)根部產(chǎn)生金屬“ 穿流”, 即在持續(xù)變形時(shí)資料垂直于現(xiàn)已成形的凸臺(tái)活動(dòng)。 橫向剪切變形破壞已有的金屬流線(xiàn), 強(qiáng)度較弱, 變形量增大時(shí)發(fā)作折斷。 為防止這種缺陷, 可減小坯料厚度或許進(jìn)步凸臺(tái)成形阻力來(lái)達(dá)到共同變形, 構(gòu)成有利的金屬流線(xiàn)。