鎂合金在常溫下塑性很差, 這是由于鎂為密排六方晶體結構, 在常溫下只有基面三個滑移系能夠發(fā)作變形。 然而鎂在加熱狀態(tài)下則塑性會發(fā)作顯著改進, 例如 175℃以上原子密度僅次于基面的附加滑移面也開端發(fā)作滑移, 塑性顯著提高;225℃以上則全部 12 個滑移系都能夠參與變形, 塑性很好  ,乃至超過鋁合金、低碳鋼和不銹鋼在加熱狀態(tài)下的塑性變形能力。國際上共同以為鎂合金沖壓塑性成形的溫度必須達到 250℃以上塑性才能夠滿足要求, 而一般要低于 400℃, 原因是溫度高于400℃今后鎂合金容易氧化。

所以一般主張鎂合金塑性加工溫度規(guī)模在 250～ 400℃之間 , 最好在 300～ 350℃之間。 我們對鎂合金管棒材揉捏及板材的沖壓成形進行了系統(tǒng)研究, 發(fā)現(xiàn)對于體積成形, 這個溫度規(guī)模是適宜的, 原因是在這個規(guī)模內鎂合金不光塑性好, 而且變形抗力低, 產品安排性能和表面質量優(yōu)良, 合適體積成形;而對于板材, 120～ 170℃之間塑性變形能力就很好, 尤其在 170℃左右板材的變形能力很高, 筒形件極限拉深比可達 2. 6。 實際上, 很多鎂合金沖壓件的變形要求并不很高, 其沖壓變形完全能夠在 100～ 170℃規(guī)模內實現(xiàn), 沒有必要在更高溫度下沖壓。 這一發(fā)現(xiàn)對工業(yè)出產很有實際意義, 我們稱這一溫度規(guī)模內的沖壓成形為溫熱沖壓成形, 其長處如下:(1)坯料加熱溫度低, 則模具結構簡略, 模具本錢降低;(2)加熱速度快, 提高出產功率, 坯料能夠在多工位沖壓時較短時刻進行在線電加熱, 不必進行爐內加熱;(3)節(jié)省能耗, 降低本錢;(4)坯料加熱溫度低 , 則板料保存變形安排, 性能好, 避免高溫下的晶粒長大;(5)勞動環(huán)境改進, 操作方便。