曲折五金沖壓件的曲折半徑不宜過大和過小。過大，則因受回彈的影響，精度不易確保；過小，則會產(chǎn)生拉裂。曲折半徑應(yīng)大于答應(yīng)最小相對曲折半徑，不然應(yīng)選用屢次曲折，并在兩次曲折之間增加中心退火工序。對厚度較厚的曲折五金沖壓件可在曲折角內(nèi)側(cè)開槽后再進行曲折；
1、 曲折件形狀與尺度的對稱性。
曲折件的形狀與尺度應(yīng)盡或許對稱，高度也不應(yīng)相差太大。當沖壓不對稱的曲折件時，因受力不均勻，毛坯簡單偏移，尺度不易確保。為防止毛坯的偏移，在規(guī)劃模具結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮增設(shè)壓料板或增加工藝孔定位。曲折件形狀應(yīng)力求簡單，邊際有缺口的曲折件，若在毛坯上先將缺口沖出，曲折時會出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴重時難以成形。這時必須在缺口處留有銜接帶；
2、曲折件直邊高度
確保曲折件平直的直邊高度h不應(yīng)小于2t［不然需先壓槽或加高直邊，曲折后切除。假如所彎直邊帶有斜線，且斜線抵達變形區(qū)時造成開裂，則應(yīng)改變零件的形狀；
3、曲折件孔邊距離。
帶孔的板料在曲折時，假如孔位坐落曲折變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會產(chǎn)生畸變。因而，孔邊到曲折半徑r中心的距離要滿意以下關(guān)系：當t＜2mm時，L≥t；t≥2mm時，L≥2t。
4、曲折件尺度的標示應(yīng)考慮工藝性
曲折件尺度標示不同，會影響沖壓工序的安排�？椎姆轿痪炔皇苊髡归_尺度和回彈的影響，可簡化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再曲折成形。沖孔只能安排在曲折工序之后進行，才能確�？追轿痪鹊囊�。 |
