多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技能密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進行沖孔落料作業(yè)外，還可依據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)的特色和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、曲折、拉深等成形工序，甚至還能夠在模具中完成裝配工序。
加工沖壓件時，將帶料或條料由模具入口端送進后，在嚴格控制步距精度的條件下，依照成形工藝組織的順序，經(jīng)過各工位的接連沖壓，在最終工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出契合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進模的正常作業(yè)，模具有必要具有高精度的導向和精確的定距系統(tǒng)，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等設備。所以多工位級進模與普通沖模相比要復雜，具有如下特色。
①在一副模具中，能夠完成多道沖壓件加工工序（包括沖裁，曲折，拉深和成形等）；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復定位進程，顯著提高了勞動出產(chǎn)率和設備利用率。
②因為在級進模中工序能夠分散在不同的工位上，故不存在復合模的“最小壁厚”問題，設計時依據(jù)模具強度和模具的裝配需要留出空工位，然后保證模具的強度和裝配空間。
③多工位級進模一般具有高精度的內(nèi)、外導向（除模架導向精度要求高外，還有必要對細小凸模施行內(nèi)導向維護）和精確的定距系統(tǒng)，以保證沖壓件產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。
④多工位級進模常選用高速沖床出產(chǎn)沖壓件，模具選用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化設備，操作安全，具有較高的出產(chǎn)效率。目前，世界上最先進的多工位級進模工位數(shù)多達50多個，沖壓速度達1000次／min以上。
⑤多工位級進模結(jié)構(gòu)復雜，鑲塊較多，模具制作精度要求很高，給模具的制作、調(diào)試及維修帶來一定的難度。一起要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換敏捷、方便、牢靠。所以模具作業(yè)零件選材有必要好（常選用高強度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），有必要使用慢走絲線切割加工、成形磨削、坐標鏜、坐標磨等先進加工辦法制作模具。
⑥多工位級進模主要用于沖制厚度較�。ㄒ话悴怀�2mm）、產(chǎn)量大、形狀復雜、精度要求較高的中、小型沖壓件。用這種模具沖制的沖壓件，精度可達IT10級。
由上可知，多工位級進模的結(jié)構(gòu)比較復雜，模具設計和制作技能要求較高，一起對沖壓設備、原材料也有相應的要求，模具的成本高。因而，在模具設計前有必要對工件進行全面剖析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝計劃，正確設計模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技能經(jīng)濟效益。 |
