五金沖壓件加工中確認(rèn)工序數(shù)量的原則是，在確保制件質(zhì)量的前提下使工序數(shù)量盡量減少。工序數(shù)量主要決議五金沖壓件的資料性質(zhì)、幾許形狀的復(fù)雜程度和尺度精度。
一、在確認(rèn)工序數(shù)量時(shí)，對(duì)各種不同性質(zhì)的工序，應(yīng)留意下面一些情況。關(guān)于形狀復(fù)雜的沖裁件，因?yàn)槭苣＞呓Y(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的約束，常常將其表里概括分成幾個(gè)部分，用幾套模具沖裁，或采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行分段沖裁，非�？拷目�，不能同時(shí)沖出；關(guān)于曲折沖壓件，其工序數(shù)量決議于彎角的多少、彎角相對(duì)位置和曲折方向，五金沖壓件拉深件的工序數(shù)量與資料功能、階梯數(shù)量、高度與直徑的比值等有關(guān)，需要經(jīng)過(guò)核算求出所需工序的數(shù)量。
二、在制訂工藝方案時(shí)，要充分考慮各類(lèi)工序有無(wú)兼并的可能性，工序兼并往往會(huì)使生產(chǎn)率進(jìn)步、成本下降、操作便利和安全可靠。在沖壓很小的五金沖壓件時(shí)，采用復(fù)合工序就能夠克服單工序的送料不方便、生產(chǎn)率低等問(wèn)題。相同，關(guān)于沖壓較大沖壓件時(shí)，采用復(fù)合工序也是較適合的，因?yàn)橐粋�(gè)大的復(fù)合模比相同大的兩個(gè)單工序模造價(jià)要低。
三、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，會(huì)集到一副模具上的工序數(shù)量不能太多。關(guān)于復(fù)合模，一般為2～3個(gè)工序，最多為4個(gè)工序。關(guān)于級(jí)進(jìn)模，會(huì)集的工序數(shù)量能夠多些，因?yàn)樗幌駨?fù)合模那樣工位約束在制件尺度范圍之內(nèi)，它能夠把工序分散開(kāi)而不受制件尺度的約束(但遭到壓力機(jī)工作臺(tái)面積的約束)。級(jí)進(jìn)模的工序也不能太多，否則模具制作、調(diào)整和修理都有較大困難，而且因?yàn)樗瓦M(jìn)誤差的累積，制件精度大為下降。較大五金沖壓件一般以2～3個(gè)工序?yàn)橐耍^小五金沖壓件可多達(dá)十幾個(gè)工序。 |
