小型沖壓模具僅僅和中、大型沖壓模具比較較而言的，主要是指體積比中、大型模具小許多的狀況。沖壓模具的巨細一般以凹模板或著底板的外邊尺度來區(qū)別。沖壓模具凹模
板的長加寬就是模具的半周長，當半周長小于1200MM時，就屬于小型沖壓模具。由于沖壓模具的特別特色，有的同行又細分為:當半周長小于300MM時，稱為“小型”沖壓模具；當半周長大于300mm但小于1200MM時，稱作“小中型”沖壓模具。

小型沖壓模具多用于電子、手機、電腦、儀器儀表以及許多輕工業(yè)產品的部件生產之中。盡管它沖壓的產品尺度一般都比較小(或相對的小)，但是產品的尺度精度和外形精度要求卻很高。在這些產品零件的生產工序中，用得最多的就是這些小型沖壓模具了。小型沖壓模具，有沖壓工序為單工序的落料模、沖孔模、折彎模、拉伸模等；有多工序的復合模、接連模等；還有工業(yè)產品比較精細的精沖模具等。
小型沖壓模具與大、中型沖壓模具比較，不僅在規(guī)格巨細、結構方式、用料講究程度等方面不盡相同，而且在制作工藝上也是存在著不小的差異。
小型沖壓模具自投產，并經模具規(guī)劃、加工工藝規(guī)劃以后，其慣例的制作工藝流程一般包含：原資料準備(含鍛件)、資料退火、平面加工、鉗工劃線、(凹、凸模等)粗加工、熱處理、變形修整、型面精加工(有時在熱處理前)、安裝、查驗(每道工序后均有查驗)、試模、沖壓件查驗(當不合格時需修模后再經試模、查驗)、入庫。其間精加工的主要手段為電火花加工(電火花切割、電火花穿孔加工)和磨削(成型磨削、數控坐標磨削、光學曲線磨削等)。