沖壓加工過程中，很多時分會呈現(xiàn)加工的沖壓件外表不平，發(fā)作曲折的現(xiàn)象。這是由于鋼板在與沖壓模具觸摸的時分首先要拉伸曲折，然后剪斷、撕裂。鋼板在拉深、曲折、橫向擠壓等各種力的作用下，使沖壓件展料呈現(xiàn)波濤形狀，沖壓件因而發(fā)生外表不平、發(fā)作曲折。沖壓件曲折的原因主要有以下這幾個方面：
1．沖壓空隙大。
空隙過大，則在沖壓過程中，沖壓件的拉深、曲折力大，易發(fā)生曲折。改善的方法，可在沖壓時用凸模和壓料板（或頂出器）將沖壓件緊緊地壓住，或用凹模面和退料板將搭邊部位緊緊壓住，以及保持尖利的刃口，都能收到杰出的作用。
2．凹模洞口呈現(xiàn)反錐
沖壓件在經(jīng)過尺寸小的部位時，外周就要向中心緊縮，從而發(fā)生曲折。

3．沖壓件結(jié)構(gòu)形狀發(fā)生的曲折
當(dāng)沖壓件形狀復(fù)雜時，沖壓件周圍的剪切力就不均勻，因而發(fā)生了由周圍向中心的力，使沖壓件呈現(xiàn)曲折。在沖壓接近板厚的細(xì)長孔時，沖壓件的曲折集中在兩頭，使其不能成為平面。處理這類撓曲的方法，首先是考慮沖壓力合理、均勻地分布，這樣能夠避免撓曲的發(fā)生；增大壓料力，用較強(qiáng)的彈簧、橡膠等，經(jīng)過壓料板、頂料器等將板料壓緊，便能得到杰出的作用。
4．鋼板內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生的曲折
鋼板在軋制、卷繞時所發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖壓后移到外表，沖壓件將呈現(xiàn)曲折。處理的方法是在沖壓前就應(yīng)把內(nèi)應(yīng)力消除（能夠經(jīng)過矯平機(jī)或退火來消除），也能夠在沖壓加工后矯平，或利用熱處理退火等方法進(jìn)行。
5．油、空氣和觸摸不良發(fā)生的曲折
在沖模和沖壓件、沖壓件和沖壓件之間有油、空氣等壓榨沖壓件時，沖壓件將發(fā)生曲折，特別是薄料、軟鋼板更易發(fā)生。若均勻地涂油、設(shè)置排氣孔，能夠消除曲折現(xiàn)象。沖壓件和沖模之間外表有雜物也易使沖壓件發(fā)生曲折，所以注意清除模具及板料作業(yè)外表的臟物也是十分必要的。沖壓時觸摸面不良也會發(fā)生曲折。凸模或凹模與毛坯觸摸部位不符，使沖壓件發(fā)生曲折。